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         軋輥、軸類工件的埋弧堆焊修復工藝參數
 

 
隨著近年來加工工業的發展,埋弧堆焊在冶金等行業的應用越來越普遍,由于堆焊并沒有相應的國家標準,且使用單位的工藝,設備要求不盡相同,使得埋弧堆焊工藝的確定十分必要。
         埋弧堆焊焊接效率高、熔深大、可減少填充金屬量,渣保護效果優越,且冶金反應充分,降低了氣孔、裂紋等缺陷存在的可能性,焊接質量穩定可靠。

         焊絲直徑對埋弧堆焊的影響

焊絲直徑對埋弧堆焊的影響


         當其他焊接工藝參數不變時,焊絲直徑增大,則弧柱的直徑增大,電弧加熱的范圍擴大,從而使堆焊焊縫的寬度增加,熔深及堆高量相應的減小;反之,焊絲直徑減小,則弧柱直徑減小,電流密度增加,從而使堆焊焊縫的熔深增加,熔寬及堆高量減小。為了得到較好的堆焊焊縫形狀,在改變焊絲直徑的同時,必須相應改變堆焊電流和電弧電壓,才能獲得比較滿意的堆焊焊縫形狀。

         焊絲伸出長度對埋弧堆焊的影響

焊絲伸出長度對埋弧堆焊的影響


         焊絲伸出長度是指焊絲從導電嘴中深處的長度。焊絲伸出長度增加,則伸出部分的電阻熱增大,所受到的預熱作用加強,焊絲熔化加快。因此,增加了堆焊焊縫的堆高量,減少了熔深度和稀釋率,這有利于保證堆焊質量和提高生產率。特別是用不大于Φ3mm的細焊絲堆焊時,焊絲伸出長度對堆焊形狀的影響更明顯。埋弧堆焊時,焊絲的伸出長度為20~60mm。
埋弧堆焊的電流是由送絲速度來調節的,反之送絲速度可按預定的堆焊電流進行控制。當焊絲直徑為1.5~2.2mm時,送絲速度為60~180m/h。

         焊絲的傾斜位置對埋弧堆焊的影響

焊絲的傾斜位置對埋弧堆焊的影響


         軸類、盤類和輪類零件進行埋弧焊時,要正確選擇圓柱面的最高點與焊絲傾斜的位置及其傾斜角度。焊絲傾斜位置同樣有前傾和后傾兩種,如圖4-329所示。軸類零件一般都采用前傾位置的推焊法,焊絲的前傾角度α為5°~8°,圓柱面最高點向與回轉方向相反的一邊移開的距離L=0.05D,其中D為軸類零件的直徑。




參考文獻:http://www.docin.com/p-948285945.html
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