埋弧焊焊接焊縫中硫（S）磷（P）的危害與控制方法
1.焊縫金屬中硫、磷的危害性
硫和磷是鋼中有害雜質。通常母材和焊絲（芯）的含硫、磷量都很低，對焊縫金屬不會帶來危害。但是焊條藥皮或焊劑的某些原材料中常含有相當數量的硫和磷，在焊接過程中過渡到焊縫金屬中就會造成危害。
（1）硫的危害
硫在鋼中主要以FeS和MnS的形式存在。其中FeS的危害性最大。因為它與液態鐵幾乎無限互溶，而在室溫下即在固態鐵中的溶解度很小，僅為0.015%~0.02%。熔池凝固時它容易偏析，以低熔點共晶Fe+FeS(熔點為985℃)或FeS+FeO(熔點為940℃)的形式呈片狀或鏈狀分布于晶界。因此增加了焊縫金屬結晶裂紋的傾向，同時還會降低沖擊韌度和抗腐蝕性。鋼中含有鎳時，硫的有害作用嚴重，因硫與鎳形成NiS，而NiS又與Ni形成熔點更低(664℃)的共晶NiS+Ni，產生結晶裂紋的傾向更大。當鋼焊縫中含碳量增加時，會促進硫的偏析，增加硫的危害性。
（2）磷的危害
磷在液態鐵中溶解度很大，并以Fe2P和Fe3P的形式存在，但磷在固態鐵中的溶解度只自千分之幾。磷與鐵和鎳可形成低熔點共晶，如Fe3P+Fe(熔點1050℃)，Ni3P+Fe(熔點880℃)。當熔池快速凝固時，磷易發生偏析。磷化鐵常分布于晶界，減弱了晶粒間的結合力，而且它本身既硬又脆。增加了
，即沖擊韌度降低，脆性轉變溫度升高。
2.硫的控制
主要從兩方面著手：先是采取工藝措施限制硫的來源，然后再采取冶金措施把焊縫金屬中的硫通過熔渣排出去。
（1）限制焊接材料中的含硫量
焊縫中的硫來自母材、焊絲、藥皮和焊劑。母材含硫量一般較低，所以須限制的主要是焊絲、藥皮或焊劑中的含硫量。
低碳鋼及低合金鋼焊絲的w(S)應小于0.03％～0.04％；合金鋼焊絲小于0.025％～0.03％，不銹鋼焊絲應小于0.02％。
藥皮、藥芯或焊劑用的原材料，如錳礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、錳鐵等均含有一定量的硫。盡量選用含硫量低的原材料，必須使用含硫量過高的材料時，應預先進行處理，如采用焙燒的辦法，以降低到要求范圍內。
（2）用冶金方法脫硫
選擇對硫親和力比鐵大的元素進行脫硫。最常用的脫硫劑是錳，反應產物MnS不溶下鋼液，故大部分進入熔渣，少量殘留在焊縫中，以點狀彌散分布，危害較小。熔池溫度降低、平衡常數K增大，有利于脫硫。但溫度低的熔池后部，冷卻快，反應時間短，卻不利于去硫，故需增加熔池中的含錳量才能取得較好的去硫效果。
熔碴中的堿性氧化物，如MnO、CaO等電能脫硫，生成的CaS和MnS不溶于鋼液而進入熔清，增加渣中的MnO和CaO的含量，減少FeO的含量，有利于脫硫。渣中加入CaF2能降低渣的粘度，有利于S擴散，同時形成易揮發物SF6，也有利于脫硫。
增加熔渣的堿度可提高脫硫能力，目前常用焊條藥皮和焊劑的堿度都不高(一般B<2)，其脫硫能力有，焊接普通鋼能滿足要求，用于焊接w(S)<0.014％的精煉鋼，則需提高藥皮或焊劑的堿性。
3.磷的控制
和控制硫一樣，首先限制磷的來源，然后再用冶金方法去磷。母材和焊絲(芯)經過冶煉一般磷含量都較低，都在有關標準規定范圍內，所以關鍵在于限制制造焊條藥皮、藥芯或焊劑中所用原材料的含磷量。錳礦是焊縫增磷的主要來源，通常w(P)=0.22％，其存在形式為(MnO)3P2O5。
磷一旦進入液態金屬，應采用冶金脫磷
第一步FeO將磷氧化生成P2O5，第二步使之與渣中的堿性氧化物生成穩定的磷酸鹽。增加熔渣的堿度可減少焊縫的含磷量，但當堿度B>2.5時，則影響很小。在堿性渣中加入CaF2有利于脫磷，因caF2在渣中形成Ca2+使渣中P2O5的活度下降。此外，CaF2降低渣的粘度，有利于物質擴散。但是,由于焊接熔渣的堿度受焊接工藝性能制約而不能過分增大，同時堿性渣不允許含有較多的FeO，否則使焊縫增氧，不利于脫硫，所以堿性渣脫磷效果并不理想。酸性渣雖含有較多的FeO，有利于磷的氧化，但因堿度低，其脫磷能力更不如堿性渣。總之，焊接時脫磷比脫硫更難，要控制焊縫含磷，主要是嚴格限制焊接材料中的含磷量。
以上就是豫林焊材為您總結的埋弧焊焊接焊縫中硫（S）磷（P）的危害與控制方法。
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