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排除埋弧焊焊接操作時-燒結(jié)焊劑焊接氣孔的排除。埋弧焊劑的焊接業(yè)時，由于各種原因，焊接氣孔陸續(xù)出現(xiàn)，鋼材浪費生產(chǎn)成本上升，如何避免氣孔消失，提供作業(yè)效能，需要從幾個方面著手，排除氣孔的發(fā)生。
埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施如下：

1)焊劑吸濕或不干凈的焊劑中的水分、污垢、氧化鐵屑等使焊劑產(chǎn)生氣孔，在回收利用的焊劑中這個問題更加突出。水分可以通過干燥消*除，干燥溫度和肘間由焊劑廠家規(guī)定。防止焊劑吸收水分的好方法是正確的肋貯藏和保管6首采用真空式焊劑回收器有*效地分離焊劑和灰塵，減少回收焊劑在使用中產(chǎn)生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑的復(fù)蓋不充分，由于電弧外露而引起氣孔。焊接環(huán)境時，特別是直徑小的環(huán)境容易發(fā)生這種現(xiàn)象，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐购竸┑纳⒙洹?br /> 3)爐渣粘度過大焊接時溶于高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中會以氣泡的形式溢出，爐渣粘度過大時，氣泡不能通過爐渣，阻擋在焊接金屬表面附近產(chǎn)生氣孔，通過調(diào)整爐渣的化學(xué)成分，改變爐渣的粘度即可解決。
4)電弧磁偏移焊接時經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏移現(xiàn)象，特別是用直流電焊接時更加嚴(yán)重。電弧磁偏移在焊接中產(chǎn)生氣孔。磁偏移吹的方向，受很多因素的影響，例如工件焊接電纜的連接位置:電纜接線處接觸不良，部分焊接電纜環(huán)繞接頭產(chǎn)生的二次磁場等。在同一焊接的不同部位，磁偏移吹的方向也不同。在接近端部位的一段焊接中，磁偏移吹更多，因此這段焊接空氣孔也很多。為了減少磁偏移的影響，應(yīng)盡量采用交流電源的工件焊接電纜的連接位置，盡量避免焊接終端等。
5)工件焊接部位污染焊接坡口及其附近銹蝕、油污或其他污垢，焊接時產(chǎn)生大量氣體，促*進(jìn)氣孔生成，焊接前應(yīng)清*除。