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　　生產燒結焊劑沒有熔煉過程，除了一般礦物造渣物質外，允許加入一些鐵合金、碳素物質、碳酸鹽和任何其他材料。這些材料在生產過程中彼此之間不發生化學反應，這是非熔煉焊劑主要的優點。增加了使熔敷金屬合金化的作用，這種金屬還原、合金化、變性處理的過程保證了焊縫金屬的質量。這樣可以使用普通低碳鋼焊絲，而不依賴昂貴的合金鋼焊絲來達到不同化學成分焊縫金屬的要求。
　　在燒結焊劑中加入純金屬和鐵合金粉末可以獲得等軸晶組織的熔敷金屬，改善了熔敷金屬組織和性能，保證熔敷金屬具有較高的力學性能和良好的抗裂性。
　　燒結焊劑與熔煉焊劑相比存在的優點為：
　　1、燒結焊劑生產污染小，而熔煉焊劑生產時產生大量的氟氣，污染環境；
　　2、燒結焊劑生產所需的能耗少，熔煉焊劑生產需要大量的能量；
　　燒結焊劑可以在焊劑中加入大量的合金劑來進行合金化，調整焊縫金屬的成分，無需采用特定的焊絲就能達到熔敷金屬的設計要求；
　　燒結焊劑的熔敷金屬低溫沖擊韌性遠遠高于熔煉焊劑的沖擊韌性，有利于焊接各種沖擊韌性要求高的焊接結構，具有優良的焊接工藝性能；
　　3、由于燒結焊劑的松裝體積質量小，焊接過程中焊劑的消耗量少，降低了使用成本。
　　燒結焊劑的生產工藝與組成燒結焊劑生產簡單，不需要復雜的設備，耗電量小。
　　燒結焊劑按成分、制造方法和作用來看，有很多與焊條電弧焊用焊條藥皮相同之處。近年來提出并試驗了適應各種類型焊接和堆焊用的各種成分的燒結焊劑。燒結焊劑通常由造渣的礦物材料，氧化物、合金化元素和變質處理組成物，粘結劑3種基本的組成物構成。礦物材料燒結焊劑造渣的基本材料是由復雜的氧化物類、鹽類、礦物類、巖石類組成。一般要求礦物成分波動較小或者化學成分波動不超出標準規定的范圍。
　　高堿度的燒結焊劑比酸性焊劑具有更大的優越性，保證焊縫金屬具有良好的結晶條件，并促使熔敷金屬去硫。燒結焊劑由于造渣部分是由氧化物和不易氧化的金屬組成，因此保證了合金元素從焊劑向焊縫金屬中過渡，對于高合金鋼燒結焊劑尤為重要。在燒結焊劑組成中，存在著活性大的還原劑，應用大量的氧化物，焊縫金屬很容易被氧化，因此高合金鋼用的燒結焊劑一般采用氟化物材料。